Алюминиевая катанка – проволока круглого сечения, изготовленная по технологии горячей прокатки. Основное оборудование для производства заготовок – литьевые машины и прокатные станы. Для производства алюминиевой катанки используют металлические заготовки (чушки) и вторичное сырье в виде лома алюминиевой банки. Готовые изделия используют в сварочных работах, для производства электротехнических приборов, силовых кабелей, промышленных тросов, а также для раскисления стали. Отличительные особенности материала:
пластичность;
устойчивость к коррозии;
высокая тепло – и электропроводность;
долговечность.
В соответствии с требованиями ГОСТ 13843–78, параметры сечения проволоки варьируются в диапазоне 9–25 мм.
Классификация катанки из алюминия
Катанка из алюминиевых сплавов, в зависимости от технологии производства, может быть твердой (АКЛП-Т), полутвердой (АКЛМ-ПТ), мягкой (АКЛП-М). Виды катанки подразделяются на классы, при этом твердая катанка представлена двумя классами, мягкая и полутвердая проволока – тремя. Классификация по классам отражает степень сопротивления материала электрическому току. Для производства катанки используются сорта алюминия А7Е, А5Е, 7Е и 5Е. Полутвердые сорта могут содержать добавки хрома, ванадия, титана и марганца в пределах 0,01%, содержание железа – не более 0,4%
Особенности производства
Линия производства катанки включает:
плавильные печи;
миксеры;
литейные машины;
устройство кристаллизации;
правильный и прокатный станы;
нагреватель;
систему «закалка-охлаждение»;
разрезающее устройство;
механизм намотки проволоки.
При производстве алюминия из лома (применяют для раскисления стали) используют двухкамерные печи с выносным карманом и насосной установкой, конструкция которых позволяет предотвратить потери металла на угар. Для выпуска металла из чушки компонуют более простые технологические линии, в которых отсутствуют механизмы для измельчения сырья и печи обжига краски. Производительность готовых линий по выпуску катанки составляет 3–15 тонн в час.
Изготовление линий для катанки под заказ
Сформулируйте задачи, которые предстоит решать предприятию, и опишите условия производства. Исходя из представленных данных, мы разработаем проект с оптимальными параметрами, составим техническое задание. После утверждения документации изготовим комплекс оборудования по согласованной, доставим на предприятие в Рязани или отправим в другой регион, проведем монтажные работы. Для получения подробной информации связывайтесь с нашим специалистом удобным способом, по телефону, через форму сайта или электронную почту.
