Линии порошковой покраски

Автоматические линии порошковой покраски в Рязани

Линии порошковой покраски Финишная обработка алюминиевых изделий предусматривает нанесение красящих составов, играющих роль защитного покрытия и придающих изделиям нарядный вид. К популярным способам декорирования относится порошковое окрашивание, благодаря которому на поверхности металла образуется прочная цветная пленка с глянцевой или матированной текстурой. Автоматические линии порошковой покраски представлены различными конструкциями и вариантами комплектаций. Все многообразие оборудования делится на три группы – «компакт», системы горизонтального и вертикального типа. На линиях обрабатываются такие элементы из алюминия как лист, трубный и архитектурный профиль, пруток, фигурные детали конструкций.

Линии порошкового окрашивания

Порошковая окраска включает следующие этапы:
  • подготовка металла (очистка, обезжиривание поверхности);
  • нанесение порошковой краски;
  • полимеризация в печи.
Линии порошкового окрашивания Линия типа «компакт», включающая подвижную камеру покраски, печь полимеризации и устройства управления, позволяет выпускать 250–300 тонн изделий в месяц. Система автоматического контроля химических процессов и рабочих растворов гарантирует соответствие качества покрытия действующим стандартам (ГОСТ 9.420–88). На горизонтальную линию порошковой окраски ценавыше, чем на сборку «компакт», но затраты оправдываются более высокой производительностью (прядка 400–600 тонн в месяц). Этот вариант комплектации приобретают предприятия с большой площадью цехов, где можно смонтировать оборудование в последовательном линейном порядке. Вертикальные линии – наиболее производительные и удобные системы, где в автоматическом режиме совершается полный цикл операций. Среди недостатков технического комплекса выделяются высокая стоимость, крупные габариты. Вместе с тем затраты окупаются, если предприятие выпускает более 1000 тонн изделий в месяц.

Критерии выбора линии порошковой окраски

Чтобы купить линию порошковой покраски, соответствующую задачам производства, необходимо учесть такие факторы:
  • планируемый объем производства;
  • площадь цехов и уровень их технического оснащения (есть в наличии подготовительное оборудование или нет);
  • соответствие помещений требованиям СанПиН;
  • эффективность очистных сооружений (если есть).
Наша компания отправляет из Рязани в регионы России комплекты линий для анодирования и окрашивания алюминия, изготовленные с учетом требований заказчика. Мы поставляем качественное оборудование, консультируем по вопросам эксплуатации и обслуживания, оказываем техническую поддержку. Для дополнительной информации свяжитесь со специалистом по телефону или напишите на электронную почту.